1.本發(fā)明涉及一種傳輸機構(gòu)，具體是一種利用廢紙資源造紙的紙管分切機的傳輸機構(gòu)。

背景技術(shù)：

2.紙漿是以某些植物為原料加工而成的，它是造紙的基本原料。通常用以制漿原料的植物可分為4大類：莖干纖維類、韌皮纖維類、種毛纖維類和木材纖維類。其中尤以木材纖維類為最重要。目前我國木材資源遠不能滿足日益發(fā)展的制漿造紙工業(yè)的需要。為了彌補原料的不足，每年要從國外進口相當數(shù)量的紙漿。廢紙資源再利用減少了一定紙質(zhì)資源的浪費，由廢紙再利用加工成的紙筒需要分切才可以使用，現(xiàn)有的分切機的傳輸機構(gòu)采用轉(zhuǎn)輥支撐進行傳輸分切，紙筒先上料轉(zhuǎn)棍，切割完成后再將分切完的紙筒取下，分切持續(xù)性差，導(dǎo)致分切效率降低。因此，本領(lǐng)域技術(shù)人員提供了一種利用廢紙資源造紙的紙管分切機的傳輸機構(gòu)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

3.本發(fā)明的目的在于提供一種利用廢紙資源造紙的紙管分切機的傳輸機構(gòu)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

4.為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

5.一種利用廢紙資源造紙的紙管分切機的傳輸機構(gòu)，包括加工座、傳輸機構(gòu)、左固定架、移動座、支撐柱、支撐架和轉(zhuǎn)動架，所述加工座內(nèi)設(shè)有螺紋桿和滑動軌，螺紋桿的一端連接伺服電機一，螺紋桿和滑動軌上設(shè)有移動座，移動座與滑動軌滑動連接，移動座與螺紋桿螺紋轉(zhuǎn)動連接；

6.移動座上安裝左固定架，左固定架設(shè)有四個支板，每個支板上貫穿有插孔，左部支板上安裝紙筒托，下部的支板上安裝下料器，下料器由上下兩個對稱的l形拉桿組成，插孔與傳輸機構(gòu)插卡連接；

7.傳輸機構(gòu)包括支撐座、支撐圈和分切傳輸筒、右固定架，所述支撐座固定安裝于加工座上，支撐座上安裝有支撐套，支撐套內(nèi)貫穿有轉(zhuǎn)動軸，轉(zhuǎn)動軸右端安裝有開口轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)動軸左端安裝有右固定架，右固定架外套有支撐圈，支撐圈與右固定架滑動連接，右固定架上安裝有四個分切傳輸筒，支撐圈固定安裝于加工座上表面；

8.支撐套上安裝有兩個支撐桿，支撐桿側(cè)表面安裝有撥動軸，兩個支撐桿夾角為九十度，支撐圈上端安裝有伺服電機二，伺服電機二連接有驅(qū)動齒輪，支撐圈上部側(cè)表面轉(zhuǎn)動安裝有從動齒輪，從動齒輪與驅(qū)動齒輪嚙合；

9.分切傳輸筒由轉(zhuǎn)動撥片、傳輸筒主體、支撐片、第二轉(zhuǎn)動桿、中轉(zhuǎn)軸、第一轉(zhuǎn)動桿和齒輪套組成，所述傳輸筒主體與右固定架轉(zhuǎn)動連接，傳輸筒主體內(nèi)貫穿有中轉(zhuǎn)軸，中轉(zhuǎn)軸的右端貫穿右固定架，中轉(zhuǎn)軸的右端安裝有轉(zhuǎn)動撥片，傳輸筒主體外表面等距設(shè)有三個支撐片，支撐片的一側(cè)與傳輸筒主體轉(zhuǎn)動連接，中轉(zhuǎn)軸上設(shè)有若干組第一轉(zhuǎn)動桿，每組第一轉(zhuǎn)動

桿等夾角設(shè)有三個，第一轉(zhuǎn)動桿上端設(shè)有轉(zhuǎn)動連接有第二轉(zhuǎn)動桿，第二轉(zhuǎn)動桿貫穿傳輸筒主體的筒壁，第二轉(zhuǎn)動桿上端與支撐片轉(zhuǎn)動連接，傳輸筒主體右端套有齒輪套，齒輪套與從動齒輪間歇嚙合切。

10.作為本發(fā)明進一步的方案：所述支撐柱設(shè)有三個，且底部與加工座固定安裝。

11.作為本發(fā)明再進一步的方案：所述支撐柱上貫穿有傳動軸二和傳動軸一，且傳動軸二和傳動軸一之間通過傳動結(jié)構(gòu)同步轉(zhuǎn)動，傳動軸二和傳動軸一分別與支撐柱轉(zhuǎn)動連接。

12.作為本發(fā)明再進一步的方案：左部兩個所述的支撐柱上安裝有轉(zhuǎn)動架，轉(zhuǎn)動架上端一體設(shè)有橫梁，橫梁的一側(cè)表面左右對稱設(shè)有轉(zhuǎn)動夾，轉(zhuǎn)動夾內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動臂。

13.作為本發(fā)明再進一步的方案：所述轉(zhuǎn)動臂分為兩段，且兩段之間轉(zhuǎn)動連接，轉(zhuǎn)動臂的一端與傳動軸一連接。

14.作為本發(fā)明再進一步的方案：所述橫梁上安裝有伺服電機四，橫梁兩端對稱安裝有固定臂。

15.作為本發(fā)明再進一步的方案：所述固定臂內(nèi)貫穿有驅(qū)動桿，驅(qū)動桿上安裝若干個分切片，驅(qū)動桿和伺服電機四之間設(shè)有傳動鏈輪結(jié)構(gòu)二。

16.作為本發(fā)明再進一步的方案：所述支撐架上安裝有伺服電機三，伺服電機三驅(qū)動連接轉(zhuǎn)動片和傳動鏈輪結(jié)構(gòu)一，傳動鏈輪結(jié)構(gòu)一另一端與傳動軸二傳動連接。

17.作為本發(fā)明再進一步的方案：所述轉(zhuǎn)動片上轉(zhuǎn)動連接傳動桿，傳動桿的另一端轉(zhuǎn)動連接轉(zhuǎn)動支架。

18.作為本發(fā)明再進一步的方案：所述轉(zhuǎn)動支架一側(cè)安裝撥動柱，轉(zhuǎn)動支架轉(zhuǎn)動連接于固定座上，固定座與支撐座固定連接。

19.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

20.1、通過設(shè)置四個分切傳輸機構(gòu)，輪換分切、上下料工作，提高分切的持續(xù)性，提高分切效率。

21.2、分切傳輸筒設(shè)計三片轉(zhuǎn)動的支撐板，在輪換過程中受轉(zhuǎn)動撥片的作用打開或者收縮，實現(xiàn)上料時收縮，使紙筒快速套于分切傳輸筒上，分切時打開，將紙筒撐起固定于傳輸筒上，下料時再次收縮，便于紙筒分切完成后快速下料。

22.3、分切機采用和分切傳輸結(jié)構(gòu)采用同一驅(qū)動電機驅(qū)動，并通過傳動結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)分切傳輸結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)動輪換時，分切刀片與分切傳輸結(jié)構(gòu)接觸、脫離、再接觸的往復(fù)循環(huán)運動，進一步提高分切效率。

23.4、可移動座設(shè)有支撐架，通過電機驅(qū)動，在分切時起到支撐分切傳輸結(jié)構(gòu)的作用，在分切傳輸結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)動輪換時起到上下料作用，自動化程度更高。

附圖說明

24.圖1為本發(fā)明的實施例一結(jié)構(gòu)示意圖。

25.圖2為本發(fā)明中傳輸機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

26.圖3為本發(fā)明中分切傳輸筒的結(jié)構(gòu)示意圖。

27.圖4為本發(fā)明中分切傳輸筒的側(cè)視圖。

28.圖5為本發(fā)明中實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。

29.圖6為本發(fā)明中圖5的a處放大圖。

30.圖中：1、加工座；2、傳輸機構(gòu)；3、左固定架；4、移動座；5、螺紋桿；6、插孔；7、紙筒托；8、下料器；9、伺服電機一；10、支撐座；11、開口轉(zhuǎn)盤；12、轉(zhuǎn)動軸；13、支撐套；14、支撐桿；15、撥動軸；16、支撐圈；17、分切傳輸筒；18、伺服電機二；19、驅(qū)動齒輪；20、從動齒輪；21、轉(zhuǎn)動撥片；22、右固定架；23、傳輸筒主體；24、支撐片；25、第二轉(zhuǎn)動桿；26、中轉(zhuǎn)軸；27、第一轉(zhuǎn)動桿；28、支撐柱；29、傳動軸一；30、傳動鏈輪結(jié)構(gòu)一；31、轉(zhuǎn)動片；32、伺服電機三；33、傳動桿；34、支撐架；35、轉(zhuǎn)動支架；36、撥動柱；37、固定座；38、轉(zhuǎn)動臂；39、轉(zhuǎn)動夾；40、轉(zhuǎn)動架；41、伺服電機四；42、橫梁；43、傳動鏈輪結(jié)構(gòu)二；44、固定臂；45、驅(qū)動桿；46、分切片；47、齒輪套；48、傳動軸二。

具體實施方式

31.下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

32.實施例一

33.請參閱圖1～4，本發(fā)明實施例中，一種利用廢紙資源造紙的紙管分切機的傳輸機構(gòu)，包括加工座1、傳輸機構(gòu)2、左固定架3、移動座4，所述加工座1中間鏤空設(shè)計，加工座1內(nèi)設(shè)有螺紋桿5和滑動軌，螺紋桿5的一端連接伺服電機一9，螺紋桿5和滑動軌上設(shè)有移動座4，移動座4與滑動軌滑動連接，移動座4與螺紋桿5螺紋轉(zhuǎn)動連接，伺服電機一9驅(qū)動螺紋桿5轉(zhuǎn)動，使移動座4在滑動軌上左右移動；

34.移動座4上安裝左固定架3，左固定架3設(shè)有四個支板，每個支板上貫穿有插孔6，左部支板上安裝紙筒托7，下部的支板上安裝下料器8，下料器8由上下兩個對稱的l形拉桿組成，當移動座4左移時，下料器8將傳輸機構(gòu)2上的分切完的紙筒推下，此時上料裝置將需要分切的紙筒投入紙筒托7內(nèi)，移動座4右移，紙筒被套于傳輸機構(gòu)2上，下料器8復(fù)位至傳輸機構(gòu)2右端，插孔6與傳輸機構(gòu)2插卡連接，實現(xiàn)移動座4輔助支撐傳輸機構(gòu)2的作用；

35.傳輸機構(gòu)2包括支撐座10、支撐圈16、分切傳輸筒17、右固定架22，所述支撐座10固定安裝于加工座1上，支撐座10上安裝有支撐套13，支撐套13內(nèi)貫穿有轉(zhuǎn)動軸12，轉(zhuǎn)動軸12右端安裝有開口轉(zhuǎn)盤11，轉(zhuǎn)動軸12左端安裝有右固定架22，通過驅(qū)動開口轉(zhuǎn)盤11帶動轉(zhuǎn)動軸12轉(zhuǎn)動，進而使右固定架22轉(zhuǎn)動，右固定架22外套有支撐圈16，支撐圈16與右固定架22滑動連接，右固定架22上安裝有四個分切傳輸筒17，每個分切傳輸筒17與插孔6對應(yīng)，支撐圈16固定安裝于加工座1上表面；

36.支撐套13上安裝有兩個支撐桿14，支撐桿14側(cè)表面安裝有撥動軸15，兩個支撐桿14夾角為九十度，支撐圈16上端安裝有伺服電機二18，伺服電機二18連接有驅(qū)動齒輪19，支撐圈16上部側(cè)表面轉(zhuǎn)動安裝有從動齒輪20，從動齒輪20與驅(qū)動齒輪19嚙合，伺服電機二18通過驅(qū)動齒輪19帶動從動齒輪20轉(zhuǎn)動；

37.分切傳輸筒17由轉(zhuǎn)動撥片21、傳輸筒主體23、支撐片24、第二轉(zhuǎn)動桿25、中轉(zhuǎn)軸26、第一轉(zhuǎn)動桿27、齒輪套47組成，所述傳輸筒主體23與右固定架22轉(zhuǎn)動連接，傳輸筒主體23內(nèi)貫穿有中轉(zhuǎn)軸26，中轉(zhuǎn)軸26的右端貫穿右固定架22，中轉(zhuǎn)軸26的右端安裝有轉(zhuǎn)動撥片21，通

過轉(zhuǎn)動撥片21轉(zhuǎn)動控制中轉(zhuǎn)軸26轉(zhuǎn)動，傳輸筒主體23外表面等距設(shè)有三個支撐片24，支撐片24的一側(cè)與傳輸筒主體23轉(zhuǎn)動連接，中轉(zhuǎn)軸26上設(shè)有若干組第一轉(zhuǎn)動桿27，每組第一轉(zhuǎn)動桿27等夾角設(shè)有三個，第一轉(zhuǎn)動桿27上端設(shè)有轉(zhuǎn)動連接有第二轉(zhuǎn)動桿25，第二轉(zhuǎn)動桿25貫穿傳輸筒主體23的筒壁，第二轉(zhuǎn)動桿25上端與支撐片24轉(zhuǎn)動連接，傳輸筒主體23右端套有齒輪套47，齒輪套47與從動齒輪20間歇嚙合，當齒輪套47與從動齒輪20嚙合時，從動齒輪20轉(zhuǎn)動，使齒輪套47帶動傳輸筒主體23轉(zhuǎn)動，進而使分切傳輸筒17上的紙筒充分與切割裝置接觸，完成分切；

38.當右固定架22轉(zhuǎn)動時，使四個分切傳輸筒17順時針依次轉(zhuǎn)動，經(jīng)過紙筒托7套上紙筒后，經(jīng)過左部的撥動軸15時，轉(zhuǎn)動撥片21被撥動軸15撥動三十度，進而使中轉(zhuǎn)軸26帶動第一轉(zhuǎn)動桿27轉(zhuǎn)動三十度，將第二轉(zhuǎn)動桿25頂起，使支撐片24轉(zhuǎn)動打開，將紙筒撐緊，便于切割，當分切傳輸筒17運動到最高位置時開始分切，分切完成后繼續(xù)轉(zhuǎn)動經(jīng)過右部的撥動軸15時，轉(zhuǎn)動撥片21被撥動軸15反向撥動三十度，使支撐片24轉(zhuǎn)動收縮，紙筒與分切傳輸筒17松弛，便于下料。

39.實施例二

40.請參閱圖5～6，本發(fā)明實施例中，一種利用廢紙資源造紙的紙管分切機的傳輸機構(gòu)，包括支撐柱28、支撐架34、轉(zhuǎn)動架40，所述支撐柱28設(shè)有三個，且底部與加工座1固定安裝，支撐柱28上貫穿有傳動軸二48和傳動軸一29，且傳動軸二48和傳動軸一29之間通過傳動結(jié)構(gòu)同步轉(zhuǎn)動，傳動軸二48和傳動軸一29分別與支撐柱28轉(zhuǎn)動連接，左部兩個支撐柱28上安裝有轉(zhuǎn)動架40，轉(zhuǎn)動架40上端一體設(shè)有橫梁42，橫梁42的一側(cè)表面左右對稱設(shè)有轉(zhuǎn)動夾39，轉(zhuǎn)動夾39內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動臂38，轉(zhuǎn)動臂38分為兩段，且兩段之間轉(zhuǎn)動連接，轉(zhuǎn)動臂38的一端與傳動軸一29連接，當傳動軸二48轉(zhuǎn)動時，通過傳動結(jié)構(gòu)帶動傳動軸一29轉(zhuǎn)動，進而使轉(zhuǎn)動臂38轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動臂38在轉(zhuǎn)動過程中將橫梁42左右拉動；

41.橫梁42上安裝有伺服電機四41，橫梁42兩端對稱安裝有固定臂44，固定臂44內(nèi)貫穿有驅(qū)動桿45，驅(qū)動桿45上安裝若干個分切片46，驅(qū)動桿45和伺服電機四41之間設(shè)有傳動鏈輪結(jié)構(gòu)二43，通過傳動鏈輪結(jié)構(gòu)二43使伺服電機四41帶動驅(qū)動桿45轉(zhuǎn)動，進而使分切片46轉(zhuǎn)動，將紙筒分切；

42.支撐架34上安裝有伺服電機三32，伺服電機三32驅(qū)動連接轉(zhuǎn)動片31和傳動鏈輪結(jié)構(gòu)一30，傳動鏈輪結(jié)構(gòu)一30另一端與傳動軸二48傳動連接，通過傳動鏈輪結(jié)構(gòu)一30使伺服電機三32帶動傳動軸二48轉(zhuǎn)動；

43.轉(zhuǎn)動片31上轉(zhuǎn)動連接傳動桿33，傳動桿33的另一端轉(zhuǎn)動連接轉(zhuǎn)動支架35，轉(zhuǎn)動支架35一側(cè)安裝撥動柱36，轉(zhuǎn)動支架35轉(zhuǎn)動連接于固定座37上，固定座37與支撐座10固定連接，伺服電機三32通過傳動鏈輪結(jié)構(gòu)一30、傳動軸二48、傳動軸一29和轉(zhuǎn)動臂38轉(zhuǎn)動一周，同步的轉(zhuǎn)動片31通過傳動桿33帶動轉(zhuǎn)動支架35轉(zhuǎn)動一周，實現(xiàn)橫梁42帶動分切片46與分切傳輸筒17分離再貼合，同步的撥動柱36帶動開口轉(zhuǎn)盤11轉(zhuǎn)動九十度，進而使傳輸機構(gòu)2順時針轉(zhuǎn)動九十度，完成紙筒的傳輸輪換，實行下一次分切工作。

44.以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

1.一種利用廢紙資源造紙的紙管分切機的傳輸機構(gòu)，包括加工座(1)、傳輸機構(gòu)(2)、左固定架(3)、移動座(4)、支撐柱(28)、支撐架(34)和轉(zhuǎn)動架(40)，其特征在于，所述加工座(1)內(nèi)設(shè)有螺紋桿(5)和滑動軌，螺紋桿(5)的一端連接伺服電機一(9)，螺紋桿(5)和滑動軌上設(shè)有移動座(4)，移動座(4)與滑動軌滑動連接，移動座(4)與螺紋桿(5)螺紋轉(zhuǎn)動連接；移動座(4)上安裝左固定架(3)，左固定架(3)設(shè)有四個支板，每個支板上貫穿有插孔(6)，左部支板上安裝紙筒托(7)，下部的支板上安裝下料器(8)，下料器(8)由上下兩個對稱的l形拉桿組成，插孔(6)與傳輸機構(gòu)(2)插卡連接；傳輸機構(gòu)(2)包括支撐座(10)、支撐圈(16)和分切傳輸筒(17)、右固定架(22)，所述支撐座(10)固定安裝于加工座(1)上，支撐座(10)上安裝有支撐套(13)，支撐套(13)內(nèi)貫穿有轉(zhuǎn)動軸(12)，轉(zhuǎn)動軸(12)右端安裝有開口轉(zhuǎn)盤(11)，轉(zhuǎn)動軸(12)左端安裝有右固定架(22)，右固定架(22)外套有支撐圈(16)，支撐圈(16)與右固定架(22)滑動連接，右固定架(22)上安裝有四個分切傳輸筒(17)，支撐圈(16)固定安裝于加工座(1)上表面；支撐套(13)上安裝有兩個支撐桿(14)，支撐桿(14)側(cè)表面安裝有撥動軸(15)，兩個支撐桿(14)夾角為九十度，支撐圈(16)上端安裝有伺服電機二(18)，伺服電機二(18)連接有驅(qū)動齒輪(19)，支撐圈(16)上部側(cè)表面轉(zhuǎn)動安裝有從動齒輪(20)，從動齒輪(20)與驅(qū)動齒輪(19)嚙合；分切傳輸筒(17)由轉(zhuǎn)動撥片(21)、傳輸筒主體(23)、支撐片(24)、第二轉(zhuǎn)動桿(25)、中轉(zhuǎn)軸(26)、第一轉(zhuǎn)動桿(27)和齒輪套(47)組成，所述傳輸筒主體(23)與右固定架(22)轉(zhuǎn)動連接，傳輸筒主體(23)內(nèi)貫穿有中轉(zhuǎn)軸(26)，中轉(zhuǎn)軸(26)的右端貫穿右固定架(22)，中轉(zhuǎn)軸(26)的右端安裝有轉(zhuǎn)動撥片(21)，傳輸筒主體(23)外表面等距設(shè)有三個支撐片(24)，支撐片(24)的一側(cè)與傳輸筒主體(23)轉(zhuǎn)動連接，中轉(zhuǎn)軸(26)上設(shè)有若干組第一轉(zhuǎn)動桿(27)，每組第一轉(zhuǎn)動桿(27)等夾角設(shè)有三個，第一轉(zhuǎn)動桿(27)上端設(shè)有轉(zhuǎn)動連接有第二轉(zhuǎn)動桿(25)，第二轉(zhuǎn)動桿(25)貫穿傳輸筒主體(23)的筒壁，第二轉(zhuǎn)動桿(25)上端與支撐片(24)轉(zhuǎn)動連接，傳輸筒主體(23)右端套有齒輪套(47)，齒輪套(47)與從動齒輪(20)間歇嚙合切。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用廢紙資源造紙的紙管分切機的傳輸機構(gòu)，其特征在于，所述支撐柱(28)設(shè)有三個，且底部與加工座(1)固定安裝。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用廢紙資源造紙的紙管分切機的傳輸機構(gòu)，其特征在于，所述支撐柱(28)上貫穿有傳動軸二(48)和傳動軸一(29)，且傳動軸二(48)和傳動軸一(29)之間通過傳動結(jié)構(gòu)同步轉(zhuǎn)動，傳動軸二(48)和傳動軸一(29)分別與支撐柱(28)轉(zhuǎn)動連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用廢紙資源造紙的紙管分切機的傳輸機構(gòu)，其特征在于，左部兩個所述的支撐柱(28)上安裝有轉(zhuǎn)動架(40)，轉(zhuǎn)動架(40)上端一體設(shè)有橫梁(42)，橫梁(42)的一側(cè)表面左右對稱設(shè)有轉(zhuǎn)動夾(39)，轉(zhuǎn)動夾(39)內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動臂(38)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種利用廢紙資源造紙的紙管分切機的傳輸機構(gòu)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動臂(38)分為兩段，且兩段之間轉(zhuǎn)動連接，轉(zhuǎn)動臂(38)的一端與傳動軸一(29)連接。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種利用廢紙資源造紙的紙管分切機的傳輸機構(gòu)，其特征在于，所述橫梁(42)上安裝有伺服電機四(41)，橫梁(42)兩端對稱安裝有固定臂(44)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種利用廢紙資源造紙的紙管分切機的傳輸機構(gòu)，其特征在

于，所述固定臂(44)內(nèi)貫穿有驅(qū)動桿(45)，驅(qū)動桿(45)上安裝若干個分切片(46)，驅(qū)動桿(45)和伺服電機四(41)之間設(shè)有傳動鏈輪結(jié)構(gòu)二(43)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用廢紙資源造紙的紙管分切機的傳輸機構(gòu)，其特征在于，所述支撐架(34)上安裝有伺服電機三(32)，伺服電機三(32)驅(qū)動連接轉(zhuǎn)動片(31)和傳動鏈輪結(jié)構(gòu)一(30)，傳動鏈輪結(jié)構(gòu)一(30)另一端與傳動軸二(48)傳動連接。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種利用廢紙資源造紙的紙管分切機的傳輸機構(gòu)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動片(31)上轉(zhuǎn)動連接傳動桿(33)，傳動桿(33)的另一端轉(zhuǎn)動連接轉(zhuǎn)動支架(35)。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種利用廢紙資源造紙的紙管分切機的傳輸機構(gòu)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動支架(35)一側(cè)安裝撥動柱(36)，轉(zhuǎn)動支架(35)轉(zhuǎn)動連接于固定座(37)上，固定座(37)與支撐座(10)固定連接。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明公開了一種利用廢紙資源造紙的紙管分切機的傳輸機構(gòu)，包括加工座、傳輸機構(gòu)、左固定架、移動座、支撐柱、支撐架和轉(zhuǎn)動架，所述加工座內(nèi)設(shè)有螺紋桿和滑動軌，螺紋桿的一端連接伺服電機一，螺紋桿和滑動軌上設(shè)有移動座，移動座上安裝左固定架，左固定架設(shè)有四個支板，傳輸機構(gòu)包括支撐座、支撐圈和分切傳輸筒、右固定架，分切傳輸筒由轉(zhuǎn)動撥片、傳輸筒主體、支撐片、第二轉(zhuǎn)動桿、中轉(zhuǎn)軸、第一轉(zhuǎn)動桿和齒輪套組成。通過設(shè)置四個分切傳輸機構(gòu)，輪換分切、上下料工作，提高分切的持續(xù)性，分切刀片與分切傳輸結(jié)構(gòu)接觸、脫離、再接觸的往復(fù)循環(huán)運動，進一步提高分切效率。進一步提高分切效率。進一步提高分切效率。

技術(shù)研發(fā)人員：劉紅偉

受保護的技術(shù)使用者：劉紅偉

技術(shù)研發(fā)日：2021.09.02

技術(shù)公布日：2022/1/14