1.本發(fā)明涉及電池箔分切技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種電池箔分切機及其使用方法。

背景技術(shù)：

2.電池箔分切機主要是用于將寬度較大的電池箔卷材按照需求進行裁切分成寬度較小的電池箔卷材。

3.根據(jù)公告號：

cn116281360b，涉及鋁箔紙分切技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種鋁箔紙生產(chǎn)的分切機，包括有安裝架、連接桿、分切刀、轉(zhuǎn)動架、轉(zhuǎn)動輥和切割機構(gòu)等，安裝架上連接有連接桿，連接桿上間隔轉(zhuǎn)動式連接有若干個用于對鋁箔紙進行分切的分切刀，安裝架上轉(zhuǎn)動式連接有轉(zhuǎn)動架，轉(zhuǎn)動架上轉(zhuǎn)動式連接有兩個轉(zhuǎn)動輥，轉(zhuǎn)動架上設(shè)有用于切割鋁箔紙的切割機構(gòu)。

上述的一種鋁箔紙生產(chǎn)的分切機在切割時會產(chǎn)生鋁屑，當鋁屑被卷入分切好的成品內(nèi)時很難被清理出，使得電池箔產(chǎn)品質(zhì)量大打折扣，并且在切割過程中，切割刀切割會產(chǎn)生大量熱，會導(dǎo)致鋁箔再次融化，降低鋁箔品質(zhì)。

4.基于此，現(xiàn)在提供一種電池箔分切機及其使用方法，可以消除現(xiàn)有裝置存在的弊端。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

5.本發(fā)明的目的在于提供一種電池箔分切機及其使用方法，以解決背景技術(shù)中的切割過程中的鋁屑和高溫使得鋁箔品質(zhì)低問題。

6.為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

7.一種電池箔分切機，包括第一支撐板和第二支撐板，所述第一支撐板和第二支撐板之間通過軸承轉(zhuǎn)動連接有第一旋轉(zhuǎn)桿、第一收集桿、第二收集歸桿、分切桿、傳送輥，所述第一支撐板遠離第二支撐板的側(cè)壁通過支架固定連接有第三電機，所述第二支撐板遠離第一支撐板的側(cè)壁通過支架固定連接有第四電機，所述第二支撐板內(nèi)開設(shè)有旋轉(zhuǎn)腔，所述旋轉(zhuǎn)腔內(nèi)側(cè)壁通過軸承貫穿轉(zhuǎn)動連接有第四旋轉(zhuǎn)軸，所述第四旋轉(zhuǎn)軸一端與分切桿固定連接，所述第四旋轉(zhuǎn)軸另一端與第四電機輸出端固定連接，所述分切桿上設(shè)置有若干分切刀，所述第一旋轉(zhuǎn)桿貫穿第一支撐板側(cè)壁與第三電機輸出端固定連接，還包括吹氣組件和清理組件，所述吹氣組件設(shè)置在第一支撐板和第二支撐板之間，用于對分切刀降溫和吹起鋁箔表面鋁屑，所述清理組件設(shè)置在第一支撐板和第二支撐板之間，用于對鋁箔表面鋁屑進行清理。

8.在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還提供以下可選技術(shù)方案：

9.在一種可選方案中：所述吹氣組件包括吹氣箱、吹氣管、第一旋轉(zhuǎn)軸、第二齒輪、第五齒輪、吹風扇葉、冷卻器，所述第二支撐板靠近第一支撐板外側(cè)壁固定連接有吹氣箱，所述旋轉(zhuǎn)腔內(nèi)側(cè)壁通過軸承貫穿固定連接有第一旋轉(zhuǎn)軸，所述第一旋轉(zhuǎn)軸貫穿延伸至吹氣箱內(nèi)，所述第一旋轉(zhuǎn)軸位于吹氣箱內(nèi)的一端固定連接有吹風扇葉，所述吹氣箱靠近第一支撐板的側(cè)壁貫穿固定連接有吹氣管，所述第四旋轉(zhuǎn)軸上固定連接有第五齒輪，所述第一旋轉(zhuǎn)

軸位于旋轉(zhuǎn)腔內(nèi)的部分固定連接有第二齒輪，所述第五齒輪與第二齒輪通過同步帶傳動，所述吹氣箱內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有冷卻器。

10.在一種可選方案中：所述清理組件包括第一吸氣結(jié)構(gòu)和第二吸氣結(jié)構(gòu)，所述第一吸氣結(jié)構(gòu)包括第一吸氣箱、第一吸氣管、第二旋轉(zhuǎn)軸、第一齒輪、第四齒輪、第一吸風扇葉、第五旋轉(zhuǎn)軸、第一錐齒輪、第二錐齒輪，所述第四旋轉(zhuǎn)軸上固定連接有第四齒輪，所述旋轉(zhuǎn)腔內(nèi)側(cè)壁通過軸承貫穿轉(zhuǎn)動連接有第二旋轉(zhuǎn)軸，所述第二支撐板靠近第一支撐板的外側(cè)壁固定連接有第一吸氣箱，所述第二旋轉(zhuǎn)軸貫穿延伸至第一吸氣箱內(nèi)，所述第二旋轉(zhuǎn)軸位于第一吸氣箱內(nèi)的一端固定連接有第一錐齒輪，所述第一吸氣箱內(nèi)底壁通過軸承轉(zhuǎn)動連接有第五旋轉(zhuǎn)軸，所述第五旋轉(zhuǎn)軸上固定連接有第四齒輪和第二錐齒輪，所述第一錐齒輪和第二錐齒輪嚙合，所述第二旋轉(zhuǎn)軸位于旋轉(zhuǎn)腔內(nèi)的部分固定連接有第一齒輪，所述第一齒輪與第四齒輪通過同步帶傳動，所述第一吸氣箱靠近第一支撐板的側(cè)壁貫穿固定連接有第一吸氣管。

11.在一種可選方案中：所述第二吸氣結(jié)構(gòu)包括第二吸氣管、第三旋轉(zhuǎn)軸、第三齒輪、第六齒輪、第二吸氣箱、第二錐齒輪、第三錐齒輪、第四錐齒輪、第二吸風扇葉，所述第二支撐板靠近第一支撐板的側(cè)壁固定連接有第二吸氣箱，所述第二吸氣箱靠近第一支撐板側(cè)壁貫穿固定連接有第二吸氣管，所述第四旋轉(zhuǎn)軸上固定連接有第六齒輪，所述旋轉(zhuǎn)腔通過軸承貫穿轉(zhuǎn)動連接有第三旋轉(zhuǎn)軸，所述第三旋轉(zhuǎn)軸位于第二吸氣箱內(nèi)的一端固定連接有第四錐齒輪，所述第二吸氣箱內(nèi)頂壁通過軸承轉(zhuǎn)動連接有第二錐齒輪，所述第二錐齒輪上固定連接有第三錐齒輪，所述第三錐齒輪與第四錐齒輪嚙合，所述第三旋轉(zhuǎn)軸位于旋轉(zhuǎn)腔內(nèi)的一端固定連接有第三齒輪，所述第三齒輪與第六齒輪通過同步帶傳動。

12.在一種可選方案中：所述第一支撐板和第二支撐板之間通過軸承轉(zhuǎn)動連接有第一收集桿與第二收集歸桿，所述第一支撐板遠離第二支撐板的側(cè)壁通過支架固定連接有第一電機和第二電機，所述第一收集桿貫穿第一支撐板側(cè)壁與第一電機輸出端固定連接，所述第二收集歸桿貫穿第一支撐板側(cè)壁與第二電機輸出端固定連接，所述旋轉(zhuǎn)腔內(nèi)側(cè)壁固定連接有兩個導(dǎo)向板，兩個所述導(dǎo)向板上表面分別與第一收集箱和第二收集箱下表面滑動連接。

13.在一種可選方案中：所述第二支撐板內(nèi)側(cè)壁貫穿滑動連接有第一收集箱和第二收集箱，所述第一收集箱貫穿延伸至第一吸氣箱內(nèi)，所述第一收集箱內(nèi)底壁固定連接有第一防護網(wǎng)，所述第二收集箱貫穿延伸至第二吸氣箱內(nèi)，所述第二吸氣箱內(nèi)側(cè)壁固定連接有第二防護網(wǎng)。

14.在一種可選方案中：所述第二吸氣管和第一吸氣管側(cè)壁貫穿固定連接有若干吸氣細管，所述吹氣管側(cè)壁貫穿固定連接有若干吹氣細管，所述吸氣細管與吹氣細管位置與分切刀位置一一對應(yīng)。

15.在一種可選方案中：所述分切桿開設(shè)有若干螺栓孔，所述分切刀通過螺栓固定在分切桿上，所述第二吸氣管、吹氣管、第一吸氣管均由若干單個連接管滑動連接構(gòu)成，所述第二吸氣管、吹氣管、第一吸氣管的連接管連接處均螺紋連接有螺紋套。

16.在一種可選方案中：所述吹氣箱、第一吸氣箱、第二吸氣箱側(cè)壁均開設(shè)有通風孔。

17.本發(fā)明還公開了一種電池箔分切機的使用方法，具體為：

18.步驟一：將待切割的鋁箔一端纏繞在第一旋轉(zhuǎn)桿上，另一端切割部分后粘連在第

一收集桿和第二收集歸桿上，使得鋁箔交錯纏繞在第一收集桿與第二收集歸桿上；

19.步驟二：啟動第一電機、第二電機、第三電機，使得第一旋轉(zhuǎn)桿、第一收集桿、第二收集歸桿帶動鋁箔開始運動，啟動第四電機,第四電機帶動第四旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，第四旋轉(zhuǎn)軸帶動分切桿轉(zhuǎn)動，分切桿帶動若干分切刀轉(zhuǎn)動，分切刀對鋁箔進行切割；

20.步驟三：第四旋轉(zhuǎn)軸帶動第五齒輪轉(zhuǎn)動，第五齒輪通過同步帶帶動第二齒輪轉(zhuǎn)動，第二齒輪帶動第一旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，第一旋轉(zhuǎn)軸帶動吹風扇葉旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生風，風通過冷卻器冷卻后，進入吹氣管內(nèi)，再通過吹氣管對分切刀進行冷風吹，對分切刀進行降溫；

21.步驟四：第四旋轉(zhuǎn)軸帶動第四齒輪轉(zhuǎn)動，第四齒輪通過同步帶帶動第一齒輪轉(zhuǎn)動，第一齒輪帶動第二旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，第二旋轉(zhuǎn)軸帶動第一錐齒輪轉(zhuǎn)動，第一錐齒輪帶動第二錐齒輪轉(zhuǎn)動，第二錐齒輪帶動第五旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，第五旋轉(zhuǎn)軸帶動第一吸風扇葉旋轉(zhuǎn)進行吸風，通過第一吸氣管和吸氣管配合將鋁箔上表面剛切割時吹飛的鋁屑進行吸取，吸收進第一收集箱內(nèi)，防止鋁屑被吹散到鋁箔其他處，影響鋁箔切割品質(zhì)；

22.步驟五：第四旋轉(zhuǎn)軸帶動第六齒輪旋轉(zhuǎn)，第六齒輪通過同步帶帶動第三齒輪旋轉(zhuǎn)，第三齒輪帶動第三旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，第三旋轉(zhuǎn)軸帶動第四錐齒輪旋轉(zhuǎn)，第四錐齒輪帶動第三錐齒輪旋轉(zhuǎn)，第三錐齒輪帶動第六旋轉(zhuǎn)軸，第六旋轉(zhuǎn)軸帶動第二吸風扇葉旋轉(zhuǎn)，第二吸風扇葉進行吸風，通過第二吸氣管和吸氣管配合將鋁箔下表面剛切割時吹飛的鋁屑進行吸取。

23.相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果如下：

24.1、本發(fā)明通過設(shè)置吹氣組件，一方面對分切刀進行降溫，防止分切刀工作時間長產(chǎn)生高溫，使得鋁箔融化，降低鋁箔質(zhì)量，另一方面可以將分切刀切割鋁箔產(chǎn)生的鋁屑吹起，防止鋁屑附著在切割好的鋁箔表面。

25.2、本發(fā)明通過設(shè)置清理組件將鋁箔上下表面剛切割時吹飛的鋁屑進行吸取，防止鋁屑被吹散到鋁箔其他處，影響鋁箔切割品質(zhì)。

附圖說明

26.圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

27.圖2為本發(fā)明的第一視角圖。

28.圖3為本發(fā)明的第二視角圖。

29.圖4為本發(fā)明的內(nèi)部結(jié)構(gòu)剖面圖。

30.圖5為本發(fā)明的圖1中

a-a

處剖面圖。

31.圖6為本發(fā)明的圖1中

b-b

處剖面圖。

32.圖7為本發(fā)明的圖5中

c-c

處剖面圖。

33.圖8為本發(fā)明的圖5中d處放大圖。

34.圖9為本發(fā)明的圖5中e處放大圖。

35.附圖標記注釋：1第一支撐板、2

第二支撐板、3

第一電機、4

第二電機、5

第三電機、6

第四電機、7

第六旋轉(zhuǎn)軸、9

導(dǎo)向板、10

第一旋轉(zhuǎn)桿、11

吹氣箱、12

第一吸氣箱、13

第一收集桿、14

第二收集歸桿、15

第二吸氣管、16

吹氣管、17

第一吸氣管、18

分切桿、19

傳送輥、20

分切刀、21

螺紋套、22

吸氣管、23

吹氣管、24

第一旋轉(zhuǎn)軸、25

第二旋轉(zhuǎn)軸、26

第三旋轉(zhuǎn)軸、27

第四旋轉(zhuǎn)軸、28

第一齒輪、29

第二齒輪、30

第三齒輪、31

第四齒輪、32

第五齒輪、33

第六齒輪、34

第二吸氣箱、35

第一收集箱、36

第二收集箱、37

第一防護網(wǎng)、38

第一吸風扇葉、39

第五旋轉(zhuǎn)軸、40

第

一錐齒輪、41

第二錐齒輪、42

第三錐齒輪、43

第四錐齒輪、44

第二防護網(wǎng)、45

第二吸風扇葉、46

吹風扇葉、47

旋轉(zhuǎn)腔、48

冷卻器。

具體實施方式

36.為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。

37.在一個實施例中，如圖

1-圖9所示，一種電池箔分切機，包括第一支撐板1和第二支撐板2，第一支撐板1和第二支撐板2之間通過軸承轉(zhuǎn)動連接有第一旋轉(zhuǎn)桿

10、第一收集桿

13、第二收集歸桿

14、分切桿

18、傳送輥

19，第一支撐板1遠離第二支撐板2的側(cè)壁通過支架固定連接有第三電機5，第二支撐板2遠離第一支撐板1的側(cè)壁通過支架固定連接有第四電機6，第二支撐板2內(nèi)開設(shè)有旋轉(zhuǎn)腔

47，旋轉(zhuǎn)腔

47

內(nèi)側(cè)壁通過軸承貫穿轉(zhuǎn)動連接有第四旋轉(zhuǎn)軸

27，第四旋轉(zhuǎn)軸

27

一端與分切桿

18

固定連接，第四旋轉(zhuǎn)軸

27

另一端與第四電機6輸出端固定連接，分切桿

18

上設(shè)置有若干分切刀

20，第一旋轉(zhuǎn)桿

10

貫穿第一支撐板1側(cè)壁與第三電機5輸出端固定連接，還包括吹氣組件和清理組件，吹氣組件設(shè)置在第一支撐板1和第二支撐板2之間，用于對分切刀

20

降溫和吹起鋁箔表面鋁屑，清理組件設(shè)置在第一支撐板1和第二支撐板2之間，用于對鋁箔表面鋁屑進行清理。

38.在一個實施例中，如圖4和圖6所示，吹氣組件包括吹氣箱

11、吹氣管

16、第一旋轉(zhuǎn)軸

24、第二齒輪

29、第五齒輪

32、吹風扇葉

46、冷卻器

48，第二支撐板2靠近第一支撐板1外側(cè)壁固定連接有吹氣箱

11，旋轉(zhuǎn)腔

47

內(nèi)側(cè)壁通過軸承貫穿固定連接有第一旋轉(zhuǎn)軸

24，第一旋轉(zhuǎn)軸

24

貫穿延伸至吹氣箱

11

內(nèi)，第一旋轉(zhuǎn)軸

24

位于吹氣箱

11

內(nèi)的一端固定連接有吹風扇葉

46，吹氣箱

11

靠近第一支撐板1的側(cè)壁貫穿固定連接有吹氣管

16，第四旋轉(zhuǎn)軸

27

上固定連接有第五齒輪

32，第一旋轉(zhuǎn)軸

24

位于旋轉(zhuǎn)腔

47

內(nèi)的部分固定連接有第二齒輪

29，第五齒輪

32

與第二齒輪

29

通過同步帶傳動，吹氣箱

11

內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有冷卻器

48。

第四旋轉(zhuǎn)軸

27

帶動第五齒輪

32

轉(zhuǎn)動，第五齒輪

32

通過同步帶帶動第二齒輪

29

轉(zhuǎn)動，第二齒輪

29

帶動第一旋轉(zhuǎn)軸

24

轉(zhuǎn)動，第一旋轉(zhuǎn)軸

24

帶動吹風扇葉

46

旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生風，風通過冷卻器

48

冷卻后，進入吹氣管

16

內(nèi)，再通過吹氣細管

23

對分切刀

20

進行冷風吹，一方面對分切刀

20

進行降溫，防止分切刀

20

工作時間長產(chǎn)生高溫，使得鋁箔融化，降低鋁箔質(zhì)量，另一方面可以將分切刀

20

切割鋁箔產(chǎn)生的鋁屑吹起，防止鋁屑附著在切割好的鋁箔表面。

39.在一個實施例中，如圖4和圖8所示，清理組件包括第一吸氣結(jié)構(gòu)和第二吸氣結(jié)構(gòu)，第一吸氣結(jié)構(gòu)包括第一吸氣箱

12、第一吸氣管

17、第二旋轉(zhuǎn)軸

25、第一齒輪

28、第四齒輪

31、第一吸風扇葉

38、第五旋轉(zhuǎn)軸

39、第一錐齒輪

40、第二錐齒輪

41，第四旋轉(zhuǎn)軸

27

上固定連接有第四齒輪

31，旋轉(zhuǎn)腔

47

內(nèi)側(cè)壁通過軸承貫穿轉(zhuǎn)動連接有第二旋轉(zhuǎn)軸

25，第二支撐板2靠近第一支撐板1的外側(cè)壁固定連接有第一吸氣箱

12，第二旋轉(zhuǎn)軸

25

貫穿延伸至第一吸氣箱

12

內(nèi)，第二旋轉(zhuǎn)軸

25

位于第一吸氣箱

12

內(nèi)的一端固定連接有第一錐齒輪

40，第一吸氣箱

12

內(nèi)底壁通過軸承轉(zhuǎn)動連接有第五旋轉(zhuǎn)軸

39，第五旋轉(zhuǎn)軸

39

上固定連接有第四齒輪

31

和第二錐齒輪

41，第一錐齒輪

40

和第二錐齒輪

41

嚙合，第二旋轉(zhuǎn)軸

25

位于旋轉(zhuǎn)腔

47

內(nèi)的部分固定連接有第一齒輪

28，第一齒輪

28

與第四齒輪

31

通過同步帶傳動，第一吸氣箱

12

靠近第一支撐板1的側(cè)壁貫穿固定連接有第一吸氣管

17。

第四旋轉(zhuǎn)軸

27

帶動第四齒輪

31

轉(zhuǎn)動，第四齒輪

31

通過同步帶帶動第一齒輪

28

轉(zhuǎn)動，第一齒輪

28

帶動第二旋轉(zhuǎn)軸

25

轉(zhuǎn)動，第二旋轉(zhuǎn)軸

25

帶動

第一錐齒輪

40

轉(zhuǎn)動，第一錐齒輪

40

帶動第二錐齒輪

41

轉(zhuǎn)動，第二錐齒輪

41

帶動第五旋轉(zhuǎn)軸

39

轉(zhuǎn)動，第五旋轉(zhuǎn)軸

39

帶動第一吸風扇葉

38

旋轉(zhuǎn)進行吸風，通過第一吸氣管

17

和吸氣細管

22

配合將鋁箔上表面剛切割時吹飛的鋁屑進行吸取，吸收進第一收集箱

35

內(nèi)，防止鋁屑被吹散到鋁箔其他處，影響鋁箔切割品質(zhì)。

40.在一個實施例中，如圖4和圖9所示，第二吸氣結(jié)構(gòu)包括第二吸氣管

15、第三旋轉(zhuǎn)軸

26、第三齒輪

30、第六齒輪

33、第二吸氣箱

34、第六旋轉(zhuǎn)軸

7、第三錐齒輪

42、第四錐齒輪

43、第二吸風扇葉

45，第二支撐板2靠近第一支撐板1的側(cè)壁固定連接有第二吸氣箱

34，第二吸氣箱

34

靠近第一支撐板1側(cè)壁貫穿固定連接有第二吸氣管

15，第四旋轉(zhuǎn)軸

27

上固定連接有第六齒輪

33，旋轉(zhuǎn)腔

47

通過軸承貫穿轉(zhuǎn)動連接有第三旋轉(zhuǎn)軸

26，第三旋轉(zhuǎn)軸

26

位于第二吸氣箱

34

內(nèi)的一端固定連接有第四錐齒輪

43，第二吸氣箱

34

內(nèi)頂壁通過軸承轉(zhuǎn)動連接有第六旋轉(zhuǎn)軸7，第六旋轉(zhuǎn)軸7上固定連接有第三錐齒輪

42，第三錐齒輪

42

與第四錐齒輪

43

嚙合，第三旋轉(zhuǎn)軸

26

位于旋轉(zhuǎn)腔

47

內(nèi)的一端固定連接有第三齒輪

30，第三齒輪

30

與第六齒輪

33

通過同步帶傳動。

第四旋轉(zhuǎn)軸

27

帶動第六齒輪

33

旋轉(zhuǎn)，第六齒輪

33

通過同步帶帶動第三齒輪

30

旋轉(zhuǎn)，第三齒輪

30

帶動第三旋轉(zhuǎn)軸

26

旋轉(zhuǎn)，第三旋轉(zhuǎn)軸

26

帶動第四錐齒輪

43

旋轉(zhuǎn)，第四錐齒輪

43

帶動第三錐齒輪

42

旋轉(zhuǎn)，第三錐齒輪

42

帶動第六旋轉(zhuǎn)軸7旋轉(zhuǎn)，第六旋轉(zhuǎn)軸7帶動第二吸風扇葉

45

旋轉(zhuǎn)，第二吸風扇葉

45

進行吸風，通過第二吸氣管

15

和吸氣細管

22

配合將鋁箔下表面剛切割時吹飛的鋁屑進行吸取，吸收進第二收集箱

36

內(nèi)，防止鋁屑被吹散到鋁箔其他處，影響鋁箔切割品質(zhì)。

41.在一個實施例中，如圖4所示，第一支撐板1和第二支撐板2之間通過軸承轉(zhuǎn)動連接有第一收集桿

13

與第二收集歸桿

14，第一支撐板1遠離第二支撐板2的側(cè)壁通過支架固定連接有第一電機3和第二電機4，第一收集桿

13

貫穿第一支撐板1側(cè)壁與第一電機3輸出端固定連接，第二收集歸桿

14

貫穿第一支撐板1側(cè)壁與第二電機4輸出端固定連接，旋轉(zhuǎn)腔

47

內(nèi)側(cè)壁固定連接有兩個導(dǎo)向板9，兩個導(dǎo)向板9上表面分別與第一收集箱

35

和第二收集箱

36

下表面滑動連接。

將待切割的鋁箔一端纏繞在第一旋轉(zhuǎn)桿

10

上，另一端切割部分后粘連在第一收集桿

13

和第二收集歸桿

14

上，使得鋁箔交錯纏繞在第一收集桿

13

與第二收集歸桿

14

上，防止鋁箔未完全分隔開粘連在一起，方便收取切割好的鋁箔。

42.在一個實施例中，如圖4所示，第二支撐板2內(nèi)側(cè)壁貫穿滑動連接有第一收集箱

35

和第二收集箱

36，第一收集箱

35

貫穿延伸至第一吸氣箱

12

內(nèi)，第一收集箱

35

內(nèi)底壁固定連接有第一防護網(wǎng)

37，第二收集箱

36

貫穿延伸至第二吸氣箱

34

內(nèi)，第二吸氣箱

34

內(nèi)側(cè)壁固定連接有第二防護網(wǎng)

44。

第一防護網(wǎng)

37

與第二防護網(wǎng)

44

用于防止鋁箔纏繞在第五旋轉(zhuǎn)軸

39

和第六旋轉(zhuǎn)軸7上，影響扇葉轉(zhuǎn)動。

43.在一個實施例中，如圖4所示，第二吸氣管

15

和第一吸氣管

17

側(cè)壁貫穿固定連接有若干吸氣細管

22，吹氣管

16

側(cè)壁貫穿固定連接有若干吹氣細管

23，吸氣細管

22

與吹氣細管

23

位置與分切刀

20

位置一一對應(yīng)。

吹氣細管

23，吸氣細管

22

具有導(dǎo)向作用，使得吸氣與吹氣聚集在分切刀

20

切割位置。

44.在一個實施例中，如圖5所示，分切桿

18

開設(shè)有若干螺栓孔，分切刀

20

通過螺栓固定在分切桿

18

上，第二吸氣管

15、吹氣管

16、第一吸氣管

17

均由若干單個連接管滑動連接構(gòu)成，第二吸氣管

15、吹氣管

16、第一吸氣管

17

的連接管連接處均螺紋連接有螺紋套

21。

分切刀

20

通過螺栓固定在分切桿

18

不同位置，方便調(diào)整切割寬度，第二吸氣管

15、吹氣管

16、第

一吸氣管

17

通過調(diào)節(jié)每根連接管的長度，保持總體長度不變，單個連接桿暴露在外長度改變，在通過螺紋套

21

進行擰緊，使得每根吸氣細管

22

和吹氣氣管

23

位置進行調(diào)節(jié)，方便與分切刀

20

位置一一對應(yīng)。

45.在一個實施例中，如圖5所示，吹氣箱

11、第一吸氣箱

12、第二吸氣箱

34

側(cè)壁均開設(shè)有通風孔。

46.上述實施例公布了一種電池箔分切機的使用方法，首先將待切割的鋁箔一端纏繞在第一旋轉(zhuǎn)桿

10

上，另一端切割部分后粘連在第一收集桿

13

和第二收集歸桿

14

上，使得鋁箔交錯纏繞在第一收集桿

13

與第二收集歸桿

14

上，防止鋁箔未完全分隔開粘連在一起，方便收取切割好的鋁箔，啟動第一電機

3、第二電機

4、第三電機5，使得第一旋轉(zhuǎn)桿

10、第一收集桿

13、第二收集歸桿

14

帶動鋁箔開始運動，啟動第四電機

6,第四電機6帶動第四旋轉(zhuǎn)軸

27

轉(zhuǎn)動，第四旋轉(zhuǎn)軸

27

帶動分切桿

18

轉(zhuǎn)動，分切桿

18

帶動若干分切刀

20

轉(zhuǎn)動，分切刀

20

對鋁箔進行切割，與此同時，第四旋轉(zhuǎn)軸

27

帶動第五齒輪

32

轉(zhuǎn)動，第五齒輪

32

通過同步帶帶動第二齒輪

29

轉(zhuǎn)動，第二齒輪

29

帶動第一旋轉(zhuǎn)軸

24

轉(zhuǎn)動，第一旋轉(zhuǎn)軸

24

帶動吹風扇葉

46

旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生風，風通過冷卻器

48

冷卻后，進入吹氣管

16

內(nèi)，再通過吹氣細管

23

對分切刀

20

進行冷風吹，一方面對分切刀

20

進行降溫，防止分切刀

20

工作時間長產(chǎn)生高溫，使得鋁箔融化，降低鋁箔質(zhì)量，另一方面可以將分切刀

20

切割鋁箔產(chǎn)生的鋁屑吹起，防止鋁屑附著在切割好的鋁箔表面，與此同時第四旋轉(zhuǎn)軸

27

帶動第四齒輪

31

轉(zhuǎn)動，第四齒輪

31

通過同步帶帶動第一齒輪

28

轉(zhuǎn)動，第一齒輪

28

帶動第二旋轉(zhuǎn)軸

25

轉(zhuǎn)動，第二旋轉(zhuǎn)軸

25

帶動第一錐齒輪

40

轉(zhuǎn)動，第一錐齒輪

40

帶動第二錐齒輪

41

轉(zhuǎn)動，第二錐齒輪

41

帶動第五旋轉(zhuǎn)軸

39

轉(zhuǎn)動，第五旋轉(zhuǎn)軸

39

帶動第一吸風扇葉

38

旋轉(zhuǎn)進行吸風，通過第一吸氣管

17

和吸氣細管

22

配合將鋁箔上表面剛切割時吹飛的鋁屑進行吸取，吸收進第一收集箱

35

內(nèi)，防止鋁屑被吹散到鋁箔其他處，影響鋁箔切割品質(zhì)，與此同時第四旋轉(zhuǎn)軸

27

帶動第六齒輪

33

旋轉(zhuǎn)，第六齒輪

33

通過同步帶帶動第三齒輪

30

旋轉(zhuǎn)，第三齒輪

30

帶動第三旋轉(zhuǎn)軸

26

旋轉(zhuǎn)，第三旋轉(zhuǎn)軸

26

帶動第四錐齒輪

43

旋轉(zhuǎn)，第四錐齒輪

43

帶動第三錐齒輪

42

旋轉(zhuǎn)，第三錐齒輪

42

帶動第六旋轉(zhuǎn)軸7旋轉(zhuǎn)，第六旋轉(zhuǎn)軸7帶動第二吸風扇葉

45

旋轉(zhuǎn)，第二吸風扇葉

45

進行吸風，通過第二吸氣管

15

和吸氣細管

22

配合將鋁箔下表面剛切割時吹飛的鋁屑進行吸取，吸收進第二收集箱

36

內(nèi)，防止鋁屑被吹散到鋁箔其他處，影響鋁箔切割品質(zhì)。

47.以上所述，僅為本公開的具體實施方式，但本公開的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本公開揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本公開的保護范圍之內(nèi)。

因此，本公開的保護范圍應(yīng)以權(quán)利要求的保護范圍為準。

技術(shù)特征：

1.一種電池箔分切機，包括第一支撐板(1)和第二支撐板(2)，所述第一支撐板(1)和第二支撐板(2)之間通過軸承轉(zhuǎn)動連接有第一旋轉(zhuǎn)桿(10)、第一收集桿(13)、第二收集歸桿(14)、分切桿(18)、傳送輥(19)，所述第一支撐板(1)遠離第二支撐板(2)的側(cè)壁通過支架固定連接有第三電機(5)，所述第二支撐板(2)遠離第一支撐板(1)的側(cè)壁通過支架固定連接有第四電機(6)，所述第二支撐板(2)內(nèi)開設(shè)有旋轉(zhuǎn)腔(47)，所述旋轉(zhuǎn)腔(47)內(nèi)側(cè)壁通過軸承貫穿轉(zhuǎn)動連接有第四旋轉(zhuǎn)軸(27)，所述第四旋轉(zhuǎn)軸(27)一端與分切桿(18)固定連接，所述第四旋轉(zhuǎn)軸(27)另一端與第四電機(6)輸出端固定連接，所述分切桿(18)上設(shè)置有若干分切刀(20)，所述第一旋轉(zhuǎn)桿(10)貫穿第一支撐板(1)側(cè)壁與第三電機(5)輸出端固定連接，其特征在于，還包括吹氣組件和清理組件，所述吹氣組件設(shè)置在第一支撐板(1)和第二支撐板(2)之間，用于對分切刀(20)降溫和吹起鋁箔表面鋁屑，所述清理組件設(shè)置在第一支撐板(1)和第二支撐板(2)之間，用于對鋁箔表面鋁屑進行清理。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電池箔分切機，其特征在于，所述吹氣組件包括吹氣箱(11)、吹氣管(16)、第一旋轉(zhuǎn)軸(24)、第二齒輪(29)、第五齒輪(32)、吹風扇葉(46)、冷卻器(48)，所述第二支撐板(2)靠近第一支撐板(1)外側(cè)壁固定連接有吹氣箱(11)，所述旋轉(zhuǎn)腔(47)內(nèi)側(cè)壁通過軸承貫穿固定連接有第一旋轉(zhuǎn)軸(24)，所述第一旋轉(zhuǎn)軸(24)貫穿延伸至吹氣箱(11)內(nèi)，所述第一旋轉(zhuǎn)軸(24)位于吹氣箱(11)內(nèi)的一端固定連接有吹風扇葉(46)，所述吹氣箱(11)靠近第一支撐板(1)的側(cè)壁貫穿固定連接有吹氣管(16)，所述第四旋轉(zhuǎn)軸(27)上固定連接有第五齒輪(32)，所述第一旋轉(zhuǎn)軸(24)位于旋轉(zhuǎn)腔(47)內(nèi)的部分固定連接有第二齒輪(29)，所述第五齒輪(32)與第二齒輪(29)通過同步帶傳動，所述吹氣箱(11)內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有冷卻器(48)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電池箔分切機，其特征在于，所述清理組件包括第一吸氣結(jié)構(gòu)和第二吸氣結(jié)構(gòu)，所述第一吸氣結(jié)構(gòu)包括第一吸氣箱(12)、第一吸氣管(17)、第二旋轉(zhuǎn)軸(25)、第一齒輪(28)、第四齒輪(31)、第一吸風扇葉(38)、第五旋轉(zhuǎn)軸(39)、第一錐齒輪(40)、第二錐齒輪(41)，所述第四旋轉(zhuǎn)軸(27)上固定連接有第四齒輪(31)，所述旋轉(zhuǎn)腔(47)內(nèi)側(cè)壁通過軸承貫穿轉(zhuǎn)動連接有第二旋轉(zhuǎn)軸(25)，所述第二支撐板(2)靠近第一支撐板(1)的外側(cè)壁固定連接有第一吸氣箱(12)，所述第二旋轉(zhuǎn)軸(25)貫穿延伸至第一吸氣箱(12)內(nèi)，所述第二旋轉(zhuǎn)軸(25)位于第一吸氣箱(12)內(nèi)的一端固定連接有第一錐齒輪(40)，所述第一吸氣箱(12)內(nèi)底壁通過軸承轉(zhuǎn)動連接有第五旋轉(zhuǎn)軸(39)，所述第五旋轉(zhuǎn)軸(39)上固定連接有第四齒輪(31)和第二錐齒輪(41)，所述第一錐齒輪(40)和第二錐齒輪(41)嚙合，所述第二旋轉(zhuǎn)軸(25)位于旋轉(zhuǎn)腔(47)內(nèi)的部分固定連接有第一齒輪(28)，所述第一齒輪(28)與第四齒輪(31)通過同步帶傳動，所述第一吸氣箱(12)靠近第一支撐板(1)的側(cè)壁貫穿固定連接有第一吸氣管(17)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種電池箔分切機，其特征在于，所述第二吸氣結(jié)構(gòu)包括第二吸氣管(15)、第三旋轉(zhuǎn)軸(26)、第三齒輪(30)、第六齒輪(33)、第二吸氣箱(34)、第六旋轉(zhuǎn)軸(7)、第三錐齒輪(42)、第四錐齒輪(43)、第二吸風扇葉(45)，所述第二支撐板(2)靠近第一支撐板(1)的側(cè)壁固定連接有第二吸氣箱(34)，所述第二吸氣箱(34)靠近第一支撐板(1)側(cè)壁貫穿固定連接有第二吸氣管(15)，所述第四旋轉(zhuǎn)軸(27)上固定連接有第六齒輪(33)，所述旋轉(zhuǎn)腔(47)通過軸承貫穿轉(zhuǎn)動連接有第三旋轉(zhuǎn)軸(26)，所述第三旋轉(zhuǎn)軸(26)位于第二吸氣箱(34)內(nèi)的一端固定連接有第四錐齒輪(43)，所述第二吸氣箱(34)內(nèi)頂壁通過軸承轉(zhuǎn)動

連接有第六旋轉(zhuǎn)軸(7)，所述第六旋轉(zhuǎn)軸(7)上固定連接有第三錐齒輪(42)，所述第三錐齒輪(42)與第四錐齒輪(43)嚙合，所述第三旋轉(zhuǎn)軸(26)位于旋轉(zhuǎn)腔(47)內(nèi)的一端固定連接有第三齒輪(30)，所述第三齒輪(30)與第六齒輪(33)通過同步帶傳動。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種電池箔分切機，其特征在于，所述第一支撐板(1)和第二支撐板(2)之間通過軸承轉(zhuǎn)動連接有第一收集桿(13)與第二收集歸桿(14)，所述第一支撐板(1)遠離第二支撐板(2)的側(cè)壁通過支架固定連接有第一電機(3)和第二電機(4)，所述第一收集桿(13)貫穿第一支撐板(1)側(cè)壁與第一電機(3)輸出端固定連接，所述第二收集歸桿(14)貫穿第一支撐板(1)側(cè)壁與第二電機(4)輸出端固定連接，所述旋轉(zhuǎn)腔(47)內(nèi)側(cè)壁固定連接有兩個導(dǎo)向板(9)，兩個所述導(dǎo)向板(9)上表面分別與第一收集箱(35)和第二收集箱(36)下表面滑動連接。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種電池箔分切機，其特征在于，所述第二支撐板(2)內(nèi)側(cè)壁貫穿滑動連接有第一收集箱(35)和第二收集箱(36)，所述第一收集箱(35)貫穿延伸至第一吸氣箱(12)內(nèi)，所述第一收集箱(35)內(nèi)底壁固定連接有第一防護網(wǎng)(37)，所述第二收集箱(36)貫穿延伸至第二吸氣箱(34)內(nèi)，所述第二吸氣箱(34)內(nèi)側(cè)壁固定連接有第二防護網(wǎng)(44)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種電池箔分切機，其特征在于，所述第二吸氣管(15)和第一吸氣管(17)側(cè)壁貫穿固定連接有若干吸氣細管(22)，所述吹氣管(16)側(cè)壁貫穿固定連接有若干吹氣細管(23)，所述吸氣細管(22)與吹氣細管(23)位置與分切刀(20)位置一一對應(yīng)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種電池箔分切機，其特征在于，所述分切桿(18)開設(shè)有若干螺栓孔，所述分切刀(20)通過螺栓固定在分切桿(18)上，所述第二吸氣管(15)、吹氣管(16)、第一吸氣管(17)均由若干單個連接管滑動連接構(gòu)成，所述第二吸氣管(15)、吹氣管(16)、第一吸氣管(17)的連接管連接處均螺紋連接有螺紋套(21)。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種電池箔分切機，其特征在于，所述吹氣箱(11)、第一吸氣箱(12)、第二吸氣箱(34)側(cè)壁均開設(shè)有通風孔。10.一種權(quán)利要求

1-9

任一項所述的一種電池箔分切機的使用方法，其特征在于，包括以下步驟：步驟一：將待切割的鋁箔一端纏繞在第一旋轉(zhuǎn)桿(10)上，另一端切割部分后粘連在第一收集桿(13)和第二收集歸桿(14)上，使得鋁箔交錯纏繞在第一收集桿(13)與第二收集歸桿(14)上；步驟二：啟動第一電機(3)、第二電機(4)、第三電機(5)，使得第一旋轉(zhuǎn)桿(10)、第一收集桿(13)、第二收集歸桿(14)帶動鋁箔開始運動，啟動第四電機(6),第四電機(6)帶動第四旋轉(zhuǎn)軸(27)轉(zhuǎn)動，第四旋轉(zhuǎn)軸(27)帶動分切桿(18)轉(zhuǎn)動，分切桿(18)帶動若干分切刀(20)轉(zhuǎn)動，分切刀(20)對鋁箔進行切割；步驟三：第四旋轉(zhuǎn)軸(27)帶動第五齒輪(32)轉(zhuǎn)動，第五齒輪(32)通過同步帶帶動第二齒輪(29)轉(zhuǎn)動，第二齒輪(29)帶動第一旋轉(zhuǎn)軸(24)轉(zhuǎn)動，第一旋轉(zhuǎn)軸(24)帶動吹風扇葉(46)旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生風，風通過冷卻器(48)冷卻后，進入吹氣管(16)內(nèi)，再通過吹氣細管(23)對分切刀(20)進行冷風吹，對分切刀(20)進行降溫；步驟四：第四旋轉(zhuǎn)軸(27)帶動第四齒輪(31)轉(zhuǎn)動，第四齒輪(31)通過同步帶帶動第一齒輪(28)轉(zhuǎn)動，第一齒輪(28)帶動第二旋轉(zhuǎn)軸(25)轉(zhuǎn)動，第二旋轉(zhuǎn)軸(25)帶動第一錐齒輪(40)轉(zhuǎn)動，第一錐齒輪(40)帶動第二錐齒輪(41)轉(zhuǎn)動，第二錐齒輪(41)帶動第五旋轉(zhuǎn)軸(39)轉(zhuǎn)動，第五旋轉(zhuǎn)軸(39)帶動第一吸風扇葉(38)旋轉(zhuǎn)進行吸風，通過第一吸氣管(17)和吸氣細管(22)配合將鋁箔上表面剛切割時吹飛的鋁屑進行吸取，吸收進第一收集箱(35)內(nèi)，防止鋁屑被吹散到鋁箔其他處，影響鋁箔切割品質(zhì)；步驟五：第四旋轉(zhuǎn)軸(27)帶動第六齒輪(33)旋轉(zhuǎn)，第六齒輪(33)通過同步帶帶動第三齒輪(30)旋轉(zhuǎn)，第三齒輪(30)帶動第三旋轉(zhuǎn)軸(26)旋轉(zhuǎn)，第三旋轉(zhuǎn)軸(26)帶動第四錐齒輪(43)旋轉(zhuǎn)，第四錐齒輪(43)帶動第三錐齒輪(42)旋轉(zhuǎn)，第三錐齒輪(42)帶動第六旋轉(zhuǎn)軸(7)旋轉(zhuǎn)，第六旋轉(zhuǎn)軸(7)帶動第二吸風扇葉(45)旋轉(zhuǎn)，第二吸風扇葉(45)進行吸風，通過第二吸氣管(15)和吸氣細管(22)配合將鋁箔下表面剛切割時吹飛的鋁屑進行吸取。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明公開了一種電池箔分切機及其使用方法，涉及電池箔分切技術(shù)領(lǐng)域，該分切機包括第一支撐板和第二支撐板，第一支撐板和第二支撐板之間通過軸承轉(zhuǎn)動連接有第一旋轉(zhuǎn)桿

技術(shù)研發(fā)人員：曹政文

受保護的技術(shù)使用者：湖南鑫政新材料科技有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2023.10.10

技術(shù)公布日：2023/12/25